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Incoloy Alloy 800

Nombres Comunes como se Conoce: Incoloy 800, Alloy 800, Ferrochronin 800, Nickelvac 800, Nicrofer 3220.

Aleación INCOLOY 800 (UNS N08800, W. Nr. 1,4876) es un material ampliamente utilizado para la construcción de equipos que requieren resistencia a la corrosión, resistencia al calor, resistencia y estabilidad para el servicio de hasta 1500 ° F (816 ° C). Aleación 800 ofrece resistencia a la corrosión general a muchos medios acuosos y, en virtud de su contenido de níquel, resiste corrosión bajo tensión. A temperaturas elevadas que ofrece resistencia a la oxidación, la carburación, y sulfuración junto con la rotura y resistencia a la fluencia. Para aplicaciones que requieren una mayor resistencia a la tensión de ruptura por fluencia y, especialmente a temperaturas superiores a 1500 ° F (816 ° C), INCOLOY aleaciones 800H y 800HT se utilizan.

Aleación INCOLOY 800 se utiliza en una variedad de aplicaciones que implican la exposición a ambientes corrosivos y altas temperaturas. Se utiliza para el tratamiento térmico de equipos tales como canastas, bandejas y accesorios. En procesos químicos y petroquímicos, la aleación se utiliza para intercambiadores de calor y otros sistemas de tuberías en los medios de ácido nítrico, especialmente donde la resistencia al cloruro se requiere esfuerzo y corrosión de craqueo. En las centrales nucleares, se utiliza para la tubería de vapor-generador. La aleación que se utiliza a menudo en los aparatos domésticos para el revestimiento de los elementos de calefacción eléctrica. En la producción de pasta de papel, licores digestor-calentadores a menudo se hacen de una aleación 800. En el procesamiento de petróleo, la aleación se utiliza para intercambiadores de calor que el aire enfriar la corriente de proceso.

Material Disponible en las Siguientes Formas:

Alloy 800 esta disponible en Barras, Alambres, Placas, Laminas, Alambres, y Tubería

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Especificaciones

INCOLOY® alloy 800 is designated as UNS N08800 and Werkstoff Number 1.4876. It is listed in NACE MR0175 for oil and gas service. 

Rod, Bar, Wire, Forgings, and Forging Stock: ASTM B 408, ASME SB 408 (Rod & Bar), ASTM B 564, ASME SB 564 (Forgings), ASME Code Case 1325 (All Product Forms), ASME Code Case 1949 (Forgings), AMS 5766 (Rod & Bar), ISO 9723 (Rod & Bar), ISO 9724 (Wire), ISO 9725 (Forgings), BS 3076NA15 (Rod & Bar), BS 3075NA15 (Wire), VdTÜV 412 (All Products).

Plate, Sheet, and Strip: ASTM A 240, ASTM A 480, ASME SA 240, ASME SA 480 (Plate, Sheet, and Strip), ASTM B 409, ASTM B 906, ASME SB 409, ASME SB 906 (Plate, Sheet, and Strip), ASME Code Case 1325 (All Product Forms), ASME Code Case 2339 (Plate), AMS 5871 (Plate, Sheet, and Strip), BS 3072NA15 (Plate & Sheet), BS 3073NA15 (Strip), VdTÜV 412 (All Products), ISO 6208 (plate, sheet and strip).

Pipe and Tubes: ASTM B 163 & ASME SB 163 (Seamless Condenser & Heat Exchanger Tubes), ASTM B 407, ASTM B 829, ASME SB 407, ASME SB 829 (Seamless Pipe & Tubes), ASTM B 514, ASTM B 775, ASME SB 514, ASME SB 775 (Welded Pipe), ASTM B 515, ASTM B 751, ASME SB 515, ASME SB 751(Welded Tubes), ASME Code Case 1325 (All Product Forms), ASME N-20 (Cold Worked Seamless Condenser and Heat Exchanger Tubes for Nuclear Service), BS 3074NA15 (Seamless Pipe & Tubes), VdTÜV 412 (All Products), ISO 6207 (Seamless Tubing).

Other Product Forms:  ASTM B 366 & ASME SB 366 (Fittings)

Trademark Notice: Some names are trade names and/or trademarks of specific manufacturers. American Special Metals, Corp. is not affiliated with any manufacturer(s). Orders will be filled to meet specifications from any available source(s). Names are listed solely for reference to help identify products consistent with listed specifications.

Incoloy® Alloy 800 is a Registered Trademark of Special Metals Corporation and Its subsidiaries.

American Special Metals, Corp. makes all reasonable efforts to ensure the accuracy and correctness of the data in this document but makes no representations or warranties as to the data’s accuracy, correctness or reliability. All data are for general information only and not for providing design advice. It is the responsibility of the user to test specific alloys under actual service conditions to determine their suitability for a particular purpose.

Composición

Limiting Chemical Composition, %  by Weight 
 

Nickel..................................................................................30.0-35.0
Chromium............................................................................19.0-23.0
Iron.......................................................................................39.5min.
Carbon................................................................................0.10max.
Manganese.........................................................................1.50max.
Sulfur................................................................................0.015max.
Silicon...................................................................................1.0max.
Copper................................................................................0.75max.
Aluminum............................................................................0.15-0.60
Titanium..............................................................................0.15-0.60

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